水驻极熔喷布技术工艺起源

水驻极熔喷布技术工艺起初起源于美国，与传统工艺制造出的熔喷布明显不同在于：传统熔喷布运用的是电晕驻极，其主要表现出的稳定性和综合效益明显较强；而水驻极熔喷布是利用高压水泵将制备过的纯水输送到喷嘴，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，二者之间摩擦进而产生静电；水驻极熔喷布主要表现情况为静电量饱和，只不过衰减较快！并且水驻极熔喷布相比较传统静电驻极熔喷布制作花费成本高！

水驻极工艺方法步骤

1、熔喷布生成：会选择驻极体高流动性聚丙烯，注入少量水驻极母粒。

2、纯水制备：会选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源注入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，自动侦测向过滤后的水源注入碱性工业试剂，顺利完成纯水制备。

3、水驻极工序：利用高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，利用水与熔喷纤维摩擦产生电荷，顺利完成水刺驻极。

4、烘干工艺：利用传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，运用热风烘干，烘干后分切卷绕。

水驻极工艺优势

1、利用该设备水静电驻极后熔喷布主要表现情况为静电量饱和，这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布电驻极过滤效率提升及储存后降低的问题。

2、设备自动化程度高，对操作员工要求不高。

3、熔喷布水驻极后过滤效率在99%+以上，静电不衰减（可达2年以上），低阻（约可降阻3-40%），也就是说，在降低空气阻力的情况下，反而可以提高过滤效率。

由于利益的驱使，导致熔喷布行业也在快速的标准和新颖化，不同工艺的制作方式和技术工艺改进，也导致产品五花八门，但总归离不开一个目的：制作出合格材料！无论是传统电晕熔喷布還是水驻极熔喷布，或者纳米熔喷布，有企业制作出质量优的，同样有企业造出质量劣的！产品的好坏辨别无法利用常规的眼力判断！